Комплекты для контроля состояния резьбы в насосно-компрессорном оборудовании позволяют выполнять экспрессную диагностику наружной и внутренней резьбы в коммутационных узлах, входящих в состав компрессорных установок и насосов. Применение этого диагностического оборудования позволит предупредить выход из строя оборудования, которое функционирует в условиях большого давления.
Для проведения диагностики состояния резьбы используется специальная каретка с колесиками, благодаря которым она способна катиться по резьбовому ручейку. Прикрепленный преобразователь не находится в контакте с проверяемой резьбой, а отведен от нее на определенное фиксированное расстояние. Это позволяет уберечь его от надменного износа и поломок. Вращением каретки по резьбе преобразователь последовательно проходит всю ее длину. Если в каком-нибудь месте попадается трещина, происходит срабатывание сигнализации со звуковым сигналом, а на электронном блоке будет отображено значение глубины выявленной трещины. Исследование резьбы допускается проводить даже в тех случаях, когда на ее поверхности имеется смазка или грязь. Их толщина не должна превышать 0,2 мм.
Производителем предоставляется на измерительные комплекты контроля резьбы гарантия. Длительность ее срока составляет 12 месяцев для преобразователя и каретки и 24 месяца – для электронного блока, сканера и эталонных образцов.

Рис.1 Схема комплекта для контроля резьбы
| Наименование | Значения |
| Материал контролируемых объектов | сталь ферромагнитная |
| Тип контролируемой резьбы |
|
| Шаг контролируемой резьбы | от 1,4 мм до 8 мм |
| Min диаметр контролируемой наружной резьбы | 20 мм |
| Min диаметр контролируемой внутренней резьбы | 36 мм |
| Min длина контролируемой резьбы | 10 мм |
| Протяженность зоны контроля | 3 мм |
| Допускаемая толщина загрязнения или смазки | 0/0,2 мм |
| Min обнаруживаемый дефект – трещина, глубиной | 0.1 мм |
| Диапазон измерения глубины трещины | 0,3÷2,0 мм |